جدول سُمك القص بالبلازما: شدة التيار مقابل سُمك اللوح
جدول سُمك القص بالبلازما
اسحب الجدول جانبيًا لعرض جميع الأعمدة.
| تيار البلازما | قطع بجودة جيدة (البدء من الحافة) | الثقب في الإنتاج | الأعمال المعتادة |
|---|---|---|---|
| 45 A | حتى 10–12 mm | نحو 6 mm | الصاج الرقيق، واللافتات، وأنظمة التكييف والتهوية (HVAC) |
| 63–65 A | حتى 16–20 mm | نحو 10 mm | أعمال الصاج العامة |
| 85 A | حتى 20–25 mm | نحو 12–16 mm | كوابيل وألواح قواعد |
| 100–105 A | حتى 25–32 mm | نحو 16–20 mm | ورش التصنيع المعدني |
| 120–125 A | حتى 32–38 mm | نحو 20–25 mm | ألواح إنشائية أسمك |
| 200 A | حتى 50 mm | نحو 30–32 mm | ألواح سميكة على الماكينات الجسرية |
| 300 A | حتى 60 mm | نحو 40 mm | التصنيع الثقيل |
| 400 A | حتى 80 mm | نحو 50 mm | ألواح شديدة السُمك، أنابيب كبيرة |
قيم إرشادية معتادة للصلب الطري. يُقص الستانلس ستيل والألومنيوم بسُمك أقل. تختلف القدرة بين علامات البلازما، لذا نؤكدها للمصدر المحدد في عرض السعر. تبدأ قطع CNC عادةً بثقب، ويبلغ سُمك الثقب تقريبًا من نصف إلى ثلثي سُمك القطع بالبدء من الحافة.
ثلاثة أرقام للسُمك، وأيها المهم
ينشر صانعو مصادر البلازما ما يصل إلى ثلاثة أرقام للماكينة نفسها. الخلط بينها هو السبب الأكثر شيوعًا لشراء مصدر أصغر من اللازم.
الثقب في الإنتاج
أسمك لوح تستطيع الشعلة ثقبه من الأعلى مع الحفاظ على عمر طويل للمستهلكات. على طاولة CNC تبدأ كل قطعة تقريبًا بعملية ثقب، لذا هذا هو الرقم الذي تبني عليه خطتك.
القص بجودة جيدة
يُسمى أيضًا القص الموصى به أو قص الجودة. وهو أسمك لوح يقصه المصدر بسرعة عملية وبحافة نظيفة شبه متعامدة، بدءًا من حافة اللوح.
سُمك الفصل (Severance)
أسمك لوح يستطيع القوس اختراقه بسرعة منخفضة جدًا. تكون الحافة خشنة وتحتاج إلى جلخ. اعتبر هذا الرقم للطوارئ لا للإنتاج.
لماذا يكون سُمك القص أقل في الستانلس ستيل والألومنيوم
يختلف الستانلس ستيل والألومنيوم عن الصلب الطري في توصيل الحرارة وعكسها، ومع بلازما الهواء تتأكسد الحافة. توقّع سُمكًا عمليًا أقل من رقم الصلب الطري، وحافة أخشن في الألومنيوم السميك. إذا كنت تقص الستانلس ستيل بكثرة، فاطلب قصًا تجريبيًا على الدرجة التي تستخدمها، وفكّر في مصدر يعمل بغاز النيتروجين أو الأرجون-هيدروجين.
هواء أم أكسجين أم نيتروجين؟
اسحب الجدول جانبيًا لعرض جميع الأعمدة.
| غاز البلازما | الأنسب لـ | ملاحظات |
|---|---|---|
| الهواء المضغوط | الصلب الطري والستانلس ستيل والألومنيوم حتى السُمك المتوسط | الأرخص والأبسط. يحتاج إلى مجفف وفلاتر: الماء والزيت في الهواء يقصّران عمر المستهلكات. |
| الأكسجين (مع هواء للدرع) | الصلب الطري | قص أسرع، وحواف أنعم وأكثر تعامدًا، وخبث أقل. يُستخدم في المصادر الأعلى مواصفات. |
| النيتروجين أو الأرجون-هيدروجين | الستانلس ستيل والألومنيوم بالمقاطع الأسمك | حواف أنظف وأقل أكسدة. تكلفة غاز أعلى ووحدة تحكم بالغاز أكثر تعقيدًا. |
دورة التشغيل على ماكينة CNC
ماكينة القص اليدوية قد تتوقف كل بضع دقائق، أما طاولة CNC فتقص القطع المرتبة لساعات متواصلة. اختر مصدرًا بدورة تشغيل 100% عند التيار الذي ستستخدمه. تشغيل مصدر صغير عند حده الأقصى طوال اليوم يقصّر عمر المستهلكات ويُبطئ القص، لذا اترك هامشًا: إذا كان أسمك لوح تقصه يوميًا 20 mm، فالمصدر 85 A يكون على الحد، بينما يكون مصدر 100–125 A مريحًا.
متى تضيف الأوكسي-فيول بدلًا من مصدر بلازما أكبر
فوق 50 mm تقريبًا تصبح مصادر البلازما مكلفة وتقل سرعتها. لألواح الصلب الكربوني في نطاق 50–200 mm، تكون شعلة الأوكسي-فيول على الماكينة نفسها عادةً أرخص في الشراء والتشغيل. لا يقص الأوكسي-فيول الستانلس ستيل ولا الألومنيوم. راجع دليلنا حول القص بالبلازما مقابل الأوكسي-فيول.
أي ماكينة من ماكيناتنا تناسب السُمك الذي تقصه
اسحب الجدول جانبيًا لعرض جميع الأعمدة.
| سُمك اللوح اليومي | الماكينة والمصدر المقترحان |
|---|---|
| صاج 0.5–12 mm | طاولة P1325 مع مصدر 45–65 A |
| حتى 25 mm | طاولة P1325 أو طاولة 1500 × 3000 mm مع مصدر 100–120 A |
| حتى 30–40 mm | طاولة صناعية أو P1530 مع 160–200 A، أو ماكينة جسرية G2040 / G3060 |
| حتى 100 mm | ماكينة جسرية للخدمة الشاقة مع 300–400 A أو بلازما HD |
| فوق نطاق البلازما | P1530 (أوكسي-فيول حتى 200 mm) أو ماكينة جسرية مع شعلات أوكسي-فيول |
اسأل مهندسًا
أرسل لنا أسمك لوح تقصه يوميًا، والمعدن، ومقاس الألواح لديك، وسنوصي بمصدر البلازما والطاولة المناسبين.