Tableau des épaisseurs de découpe plasma : intensité et épaisseur de tôle
Tableau des épaisseurs de découpe plasma
Faites défiler le tableau latéralement pour voir toutes les colonnes.
| Intensité plasma | Coupe de bonne qualité (amorçage en bord de tôle) | Perçage en production | Travaux types |
|---|---|---|---|
| 45 A | jusqu'à 10–12 mm | environ 6 mm | Tôle fine, enseignes, CVC |
| 63–65 A | jusqu'à 16–20 mm | environ 10 mm | Tôlerie générale |
| 85 A | jusqu'à 20–25 mm | environ 12–16 mm | Équerres, platines |
| 100–105 A | jusqu'à 25–32 mm | environ 16–20 mm | Ateliers de chaudronnerie |
| 120–125 A | jusqu'à 32–38 mm | environ 20–25 mm | Tôles de charpente plus épaisses |
| 200 A | jusqu'à 50 mm | environ 30–32 mm | Tôles fortes sur portique |
| 300 A | jusqu'à 60 mm | environ 40 mm | Chaudronnerie lourde |
| 400 A | jusqu'à 80 mm | environ 50 mm | Tôles très fortes, gros tubes |
Valeurs indicatives pour l'acier doux. L'inox et l'aluminium se coupent en plus faible épaisseur. La capacité varie selon la marque de plasma : nous la confirmons pour la source indiquée sur votre devis. Les pièces CNC commencent généralement par un perçage, possible jusqu'à environ la moitié ou les deux tiers de l'épaisseur coupée avec amorçage en bord de tôle.
Trois capacités d'épaisseur, et celle qui compte
Les fabricants de sources plasma publient jusqu'à trois chiffres pour la même machine. Les confondre est la raison la plus fréquente pour laquelle un acheteur se retrouve avec une source trop petite.
Perçage en production
La tôle la plus épaisse que la torche peut percer par le dessus tout en gardant une bonne durée de vie des consommables. Sur une table CNC, presque chaque pièce commence par un perçage : c'est donc ce chiffre qui doit guider votre choix.
Coupe de qualité
Appelée aussi « coupe recommandée ». La tôle la plus épaisse que la source coupe à une vitesse utile, avec un bord propre et presque d'équerre, en partant du bord de la tôle.
Coupe de séparation
La tôle la plus épaisse que l'arc peut traverser à très faible vitesse. Le bord est irrégulier et doit être meulé. C'est un chiffre de dépannage, pas un chiffre de production.
Pourquoi l'inox et l'aluminium se coupent en moindre épaisseur
L'inox et l'aluminium conduisent et réfléchissent la chaleur différemment de l'acier doux, et avec un plasma à air le bord s'oxyde. Comptez sur une épaisseur pratique inférieure à celle de l'acier doux, et sur un bord plus rugueux en aluminium épais. Si vous coupez beaucoup d'inox, demandez un essai de coupe sur votre nuance et envisagez une source capable de travailler à l'azote ou à l'argon-hydrogène.
Air, oxygène ou azote ?
Faites défiler le tableau latéralement pour voir toutes les colonnes.
| Gaz plasma | Idéal pour | Remarques |
|---|---|---|
| Air comprimé | Acier doux, inox et aluminium jusqu'à des épaisseurs moyennes | Le moins cher et le plus simple. Nécessite un sécheur et des filtres : l'eau et l'huile dans l'air réduisent la durée de vie des consommables. |
| Oxygène (air en gaz de protection) | Acier doux | Coupe plus rapide, bords plus lisses et plus d'équerre, moins de scories. Utilisé sur les sources haut de gamme. |
| Azote ou argon-hydrogène | Inox et aluminium, fortes épaisseurs | Bords plus propres et moins oxydés. Coût du gaz plus élevé et console gaz plus complexe. |
Facteur de marche sur une machine CNC
Une découpeuse manuelle s'arrête souvent au bout de quelques minutes, mais une table CNC découpe des pièces imbriquées pendant des heures. Choisissez une source donnée pour un facteur de marche de 100 % à l'intensité que vous utiliserez. Faire tourner une petite source à sa limite toute la journée réduit la durée de vie des consommables et ralentit la coupe ; gardez donc de la marge : si votre tôle quotidienne la plus épaisse fait 20 mm, une source de 85 A est juste et une source de 100–125 A laisse une marge confortable.
Quand ajouter l'oxycoupage plutôt qu'une source plasma plus grosse
Au-delà d'environ 50 mm, les sources plasma deviennent chères et ralentissent. Pour la tôle d'acier au carbone de 50 à 200 mm, une torche d'oxycoupage sur la même machine coûte généralement moins cher à l'achat et à l'usage. L'oxycoupage ne coupe ni l'inox ni l'aluminium. Voir notre guide plasma ou oxycoupage.
Quelle machine pour votre épaisseur
Faites défiler le tableau latéralement pour voir toutes les colonnes.
| Épaisseur de tôle courante | Machine et source conseillées |
|---|---|
| Tôle de 0,5–12 mm | Table P1325 avec source de 45–65 A |
| Jusqu'à 25 mm | P1325 ou table 1500 × 3000 mm avec source de 100–120 A |
| Jusqu'à 30–40 mm | Table industrielle ou P1530 avec 160–200 A, ou portique G2040 / G3060 |
| Jusqu'à 100 mm | Portique renforcé avec 300–400 A ou plasma HD |
| Au-delà de la plage du plasma | P1530 (oxycoupage jusqu'à 200 mm) ou portique avec torches d'oxycoupage |
Demander à un ingénieur
Indiquez-nous la tôle la plus épaisse que vous coupez au quotidien, la matière et le format de vos tôles : nous vous conseillerons une source plasma et une table.