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gantry plasma cutting kits

CNC-Plasma-Luft-Portal-Kits können verschiedene Schnittgrößen wählen

Parameter:GP3060GP3080GP3012
Arbeitsbereich3000x6000mm3000x8000mm3000*12000mm
Drehachse200*2500MM200*3000MM200*3000MM
Schneiddicke(60A) 0,3-5mm(60A) 0,3-5mm(60A) 0,3-5mm
SteuerungssystemSTART / STARFIRE / FL  
Schneidgeschwindigkeit0-9000mm/min0-9000mm/min0-9000mm/min
Verfahrgeschwindigkeit0-15000mm/min0-15000mm/min0-15000mm/min
Leistung8,5 kW – 10,5 kW8,5 kW – 10,5 kW8,5 kW – 10,5 kW
Eingangsspannung3-Phasen 380V3-Phasen 380V3-Phasen 380V
Netzfrequenz50/60Hz50/60Hz50/60Hz
DateiübertragungUSB-SchnittstelleUSB-SchnittstelleUSB-Schnittstelle
WinkellichtbogenBerührungsloses Zünden des LichtbogensBerührungsloses Zünden des LichtbogensBerührungsloses Zünden des Lichtbogens
BrennerhöhenreglerSTART / HYD  

Passend zu verschiedenen Plasmaschneidsystemen wie Hypertherm, LGK, Kjellberg.

Die Auswahl eines Portalkits beim Plasmaschneiden bietet mehrere Vorteile und Nutzen. Hier sind einige Gründe, warum dies eine bevorzugte Option sein kann:

Strukturelle Steifigkeit: Portalkits bieten eine robuste und steife Struktur für Plasmaschneidemaschinen. Das Portalkonzept besteht aus einem horizontalen Träger, der von vertikalen Säulen auf jeder Seite gestützt wird, und bietet während des Schneidprozesses ausgezeichnete Stabilität. Diese Steifigkeit hilft dabei, präzise und genaue Schnitte beizubehalten, insbesondere bei der Bearbeitung von dickem oder schwerem Metallmaterial.

Größere Arbeitsfläche: Portalkits ermöglichen in der Regel eine größere Arbeitsfläche im Vergleich zu anderen Schneidmaschinendesigns. Der Überkopfträger des Portals bietet ausreichend Platz für den Schneidkopf, um sich entlang der X-Achse zu bewegen, während das Material auf einem Tisch darunter positioniert ist. Diese erweiterte Arbeitsfläche ermöglicht das Schneiden größerer und sperrigerer Werkstücke, ohne die Genauigkeit oder die Manövrierfähigkeit zu beeinträchtigen.

Vielseitigkeit: Portalkits können verschiedene Plasmaschneidanwendungen unterstützen. Sie eignen sich sowohl für kleine als auch für große Schneideprojekte und sind daher vielseitig für verschiedene Branchen und Fertigungsanforderungen einsetzbar. Die erweiterte Arbeitsfläche ermöglicht auch die Integration zusätzlicher Funktionen wie mehrerer Schneidköpfe, Schrägschnitt-Optionen und Multi-Prozess-Fähigkeiten.

Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten: Portalkits sind darauf ausgelegt, auch bei hohen Schneidgeschwindigkeiten Stabilität und Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Die robuste Struktur minimiert Vibrationen und Schwingungen, sodass schnellere Verfahrgeschwindigkeiten möglich sind, ohne die Schnittqualität zu beeinträchtigen. Diese Stabilität ist entscheidend für das Erzielen glatter und präziser Schnitte, insbesondere bei der Bearbeitung von komplexen oder detailreichen Designs.

Wartungsfreundlichkeit: Portalkits haben oft zugängliche und modulare Designs, was Wartungs- und Reparaturaufgaben erleichtert. Die Komponenten wie Schienen, Lager und Antriebssysteme können bei Bedarf problemlos erreicht und ausgetauscht werden. Diese einfache Wartung reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet einen optimalen Betrieb der Maschine über einen längeren Zeitraum.

Anpassbarkeit: Portalkits können an spezifische Bedürfnisse und Anforderungen angepasst werden. Hersteller bieten oft Optionen für verschiedene Portalgrößen, Abmessungen der Schneidfläche und zusätzliche Funktionen an. Diese Flexibilität ermöglicht es, die Plasmaschneidemaschine an die individuellen Produktionsanforderungen und Arbeitsablaufpräferenzen anzupassen.

Skalierbarkeit: Portalkits bieten Skalierungsoptionen für zukünftiges Wachstum. Wenn die Notwendigkeit besteht, die Produktionskapazität zu erhöhen oder größere Werkstücke zu bearbeiten, können auf Portalen basierende Maschinen erweitert oder aufgerüstet werden, um den sich wandelnden Geschäftsanforderungen gerecht zu werden.