Check-list d'entretien d'une machine plasma CNC
Planning d'entretien
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| Quand | Opération | Pourquoi |
|---|---|---|
| Tous les jours | Purger l'eau de la cuve du compresseur et des filtres à air | L'eau dans l'air est la première cause d'usure rapide des consommables |
| Tous les jours | Contrôler la pression d'air à la source plasma | Une pression trop basse réduit la durée de vie des consommables et dégrade la coupe |
| Tous les jours | Inspecter l'électrode et la buse | Repérer l'usure avant qu'elle ne gâche des pièces |
| Tous les jours | Décrasser les lattes et contrôler la pince de masse | Les scories soulèvent la tôle ; une mauvaise masse provoque des défauts d'arc |
| Toutes les semaines | Nettoyer les guidages linéaires et la crémaillère ; lubrifier selon le manuel | La poussière et les particules usent les guidages et rendent les déplacements saccadés |
| Toutes les semaines | Contrôler le niveau de la table à eau, ou nettoyer les filtres de la table aspirante | Permet de maîtriser les fumées et la poussière |
| Toutes les semaines | Tester le capteur anticollision de la torche et le contrôle de hauteur de torche | Évite les collisions de torche |
| Tous les mois | Contrôler le jeu crémaillère-pignon et les chaînes porte-câbles | Le jeu se voit sur des cercles et des angles irréguliers |
| Tous les mois | Nettoyer les filtres des ventilateurs de l'armoire électrique | Des variateurs en surchauffe provoquent des arrêts aléatoires |
| Tous les mois | Retirer les boues de la table à eau | Les boues et les scories réduisent la hauteur d'eau et la durée de vie de la table |
| Tous les ans | Contrôler l'équerrage du portique et recalibrer | Garantit des pièces d'équerre sur toute la surface de la table |
| Tous les ans | Remplacer les lattes usées et inspecter les câbles d'alimentation et le faisceau de torche | Un faisceau endommagé présente un risque pour la sécurité |
L'air comprimé : le point que la plupart des ateliers négligent
Une source plasma a besoin d'un air propre et sec, à la bonne pression et au bon débit. Installez un sécheur frigorifique après le compresseur, puis un filtre à particules et un filtre déshuileur à coalescence près de la machine. Purgez la cuve et les filtres tous les jours, plus souvent en climat humide. En zone tropicale, c'est cette seule habitude qui change le plus la durée de vie des consommables.
Alimentation électrique et mise à la terre
Les sources plasma et les servovariateurs ont besoin d'une tension stable. Si le réseau est instable, utilisez un stabilisateur de tension dimensionné pour l'ensemble de la machine. Raccordez la table à une vraie prise de terre, gardez la pince de masse propre et bien serrée, et éloignez les câbles plasma des câbles de commande pour limiter les interférences.
Symptômes fréquents et causes
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| Symptôme | Cause probable |
|---|---|
| Bord en dépouille d'un côté | Buse usée, mauvaise hauteur de torche ou torche pas perpendiculaire à la tôle |
| Beaucoup de scories sous la pièce | Vitesse de coupe trop lente ou trop rapide pour l'intensité, ou consommables usés |
| Cercles pas ronds | Jeu dans la crémaillère, ou courroies et accouplements desserrés |
| La torche plonge en fin de coupe | Contrôle de hauteur de torche actif au-dessus des trous ; réglez le THC pour qu'il se bloque sur les petits détails |
| L'arc ne s'amorce pas | Électrode usée, pression d'air trop basse ou mauvaise pince de masse |
Les scies aussi demandent de l'entretien
Sur les scies à ruban, relâchez la tension de la lame en fin de journée si le manuel le demande, maintenez le liquide de coupe à la bonne concentration, enlevez les copeaux de l'étau et de la brosse, et contrôlez les guide-lames. Sur les scies circulaires à froid, gardez propres les buses de microlubrification et faites affûter ou remplacez la lame TCT avant qu'elle ne commence à s'écailler.
Demander à un ingénieur
Si votre machine présente l'un de ces symptômes, envoyez une courte vidéo par WhatsApp et nos ingénieurs vous aideront à en trouver la cause.