O que é a largura de corte (sangria) no corte plasma?
A largura de corte, ou sangria, é a largura do rasgo aberto pelo arco plasma: a faixa de metal que é fundida e expulsa quando a tocha passa. Toda peça cortada a plasma é afetada por ela, porque a tocha remove metal dos dois lados da linha que percorre. Se a máquina não levar a largura de corte em conta, os contornos externos saem menores e os furos saem maiores do que no desenho.
Como se forma a sangria
A tocha plasma lança um jato de gás ionizado por um bico de orifício pequeno. Um arco elétrico aquece o gás a uma temperatura muito alta, o jato funde um caminho estreito na chapa e o fluxo de gás expulsa o metal fundido pela parte de baixo do corte. A largura desse caminho é a largura de corte.
O que define a largura de corte
Corrente e tamanho do bico
Corrente mais alta exige um orifício de bico maior, o que dá um arco mais largo e um corte mais largo.
Velocidade de corte
Devagar demais, o corte alarga em cima e fica muita escória; rápido demais, o corte estreita, mas o arco fica para trás e deixa escória embaixo.
Altura da tocha
Uma distância maior entre a tocha e a chapa abre o arco e alarga o corte. O controle automático de altura da tocha mantém essa distância constante em chapa empenada.
Espessura e material da chapa
Chapa mais grossa exige mais corrente e dá um corte mais largo. Aço inox e alumínio se comportam de forma diferente do aço carbono.
Desgaste dos consumíveis
Um orifício de bico gasto deixa de ser redondo, e o corte fica mais largo e irregular.
Sistema plasma
O plasma de alta definição concentra mais o arco e dá um corte mais estreito e mais no esquadro do que o plasma a ar convencional.
Larguras de corte típicas
A largura de corte vem nas tabelas de corte que acompanham toda fonte plasma. Como referência para aço carbono:
Deslize a tabela para o lado para ver todas as colunas.
| Corrente do plasma | Chapa típica | Largura de corte aproximada |
|---|---|---|
| 30–45 A | Chapa até cerca de 6 mm | 1,0–1,5 mm |
| 65–85 A | 6–16 mm | 1,5–2,0 mm |
| 105–130 A | 12–25 mm | 2,0–2,5 mm |
| 200 A | 20–40 mm | 2,5–3,5 mm |
| 300–400 A | 40 mm ou mais | 3,5–5,0 mm |
Valores aproximados. Use a tabela de corte da sua fonte plasma; ela traz a largura de corte para cada corrente, gás e espessura. Para comparação, um laser de fibra tem largura de corte de apenas alguns décimos de milímetro.
Compensação da largura de corte
Os comandos de plasma CNC e os softwares de nesting deslocam a trajetória da tocha em metade da largura de corte, para que a peça acabada fique igual ao desenho. Contornos externos são deslocados para fora, e furos, para dentro. No programa, isso é a compensação à esquerda ou à direita (G41 / G42) ou um deslocamento automático definido no software de nesting.
- Corte um quadrado de teste de 100 × 100 mm e um furo de Ø50 mm com os parâmetros que você usa normalmente
- Meça os dois com paquímetro
- Se o quadrado medir 98,4 mm, a largura de corte é de cerca de 1,6 mm (100 − 98,4); lance esse valor na tabela de largura de corte
- Confira de novo sempre que mudar a corrente, o gás, o bico ou a espessura da chapa
Dicas de projeto
- Deixe entre as peças do nesting pelo menos uma largura de corte mais cerca de 1 mm
- No plasma convencional, não projete furos menores que a espessura da chapa; o plasma HD corta furos um pouco menores
- Coloque as entradas e saídas de corte fora da peça, para que as marcas de início e fim não fiquem na borda acabada
- Para rasgos de encaixe justo, corte antes uma peça de teste: a sangria do plasma é um pouco mais larga em cima do que embaixo
A escolha da mesa e da fonte plasma é tratada em como escolher uma mesa de corte plasma CNC e na tabela de espessuras de corte plasma.
Pergunte a um engenheiro
Envie um desenho e a espessura da chapa, e dizemos qual fonte plasma e quais parâmetros dão a largura de corte e a precisão de que você precisa.