¿Qué es el ancho de corte (sangría) en el corte por plasma?
El ancho de corte (sangría o kerf) es el ancho de la ranura que abre el arco de plasma: la franja de metal que se funde y se expulsa al paso de la antorcha. Afecta a toda pieza cortada con plasma, porque la antorcha quita metal a ambos lados de la línea que sigue. Si a la máquina no se le indica el ancho de corte, los contornos exteriores salen más pequeños y los agujeros más grandes que en el plano.
Cómo se forma la ranura de corte
Una antorcha de plasma impulsa un chorro de gas ionizado a través de una boquilla pequeña. Un arco eléctrico calienta el gas a una temperatura muy alta, el chorro funde un camino angosto a través de la placa y el flujo de gas expulsa el metal fundido por la parte inferior del corte. El ancho de ese camino es el ancho de corte.
Qué determina el ancho de corte
Corriente y tamaño de boquilla
Una corriente más alta requiere un orificio de boquilla más grande, lo que da un arco más ancho y un ancho de corte mayor.
Velocidad de corte
Si la velocidad es demasiado baja, el corte se ensancha en la parte superior y deja mucha escoria; si es demasiado alta, el corte se angosta, pero el arco se retrasa y deja escoria por debajo.
Altura de la antorcha
Una mayor distancia a la placa abre el arco y ensancha el corte. El control automático de altura de antorcha la mantiene constante en placa alabeada.
Espesor y material de la placa
Una placa más gruesa requiere más corriente y da un ancho de corte mayor. El acero inoxidable y el aluminio se comportan distinto que el acero al carbono.
Desgaste de consumibles
Un orificio de boquilla desgastado ya no es redondo, así que el corte se ensancha y se vuelve irregular.
Sistema de plasma
El plasma de alta definición concentra más el arco y da un corte más angosto y más a escuadra que el plasma convencional por aire.
Anchos de corte típicos
El ancho de corte aparece en las tablas de corte que acompañan a cada fuente de plasma. Como referencia, en acero al carbono:
Deslice la tabla hacia los lados para ver todas las columnas.
| Corriente de plasma | Placa típica | Ancho de corte aproximado |
|---|---|---|
| 30–45 A | Lámina de hasta unos 6 mm | 1.0–1.5 mm |
| 65–85 A | 6–16 mm | 1.5–2.0 mm |
| 105–130 A | 12–25 mm | 2.0–2.5 mm |
| 200 A | 20–40 mm | 2.5–3.5 mm |
| 300–400 A | 40 mm o más | 3.5–5.0 mm |
Valores aproximados. Use la tabla de corte de su fuente de plasma, que indica el ancho de corte para cada corriente, gas y espesor. En comparación, un láser de fibra tiene un ancho de corte de apenas unas décimas de milímetro.
Compensación del ancho de corte
Los controles CNC de plasma y el software de nesting desplazan la trayectoria de la antorcha la mitad del ancho de corte para que la pieza terminada coincida con el plano. Los contornos exteriores se desplazan hacia afuera y los agujeros hacia adentro. En el programa, esto corresponde a la compensación a la izquierda o a la derecha (G41 / G42) o a un desplazamiento automático configurado en el software de nesting.
- Corte un cuadrado de prueba de 100 × 100 mm y un agujero de Ø50 mm con sus parámetros normales
- Mida ambos con un calibrador (vernier)
- Si el cuadrado mide 98.4 mm, el ancho de corte es de aproximadamente 1.6 mm (100 − 98.4); ingrese ese valor en la tabla de ancho de corte
- Vuelva a verificar cada vez que cambie la corriente, el gas, la boquilla o el espesor de placa
Consejos de diseño
- En el nesting, deje entre piezas al menos un ancho de corte más aproximadamente 1 mm
- Con plasma estándar, no diseñe agujeros más pequeños que el espesor de la placa; el plasma HD puede cortarlos algo más pequeños
- Agregue entradas y salidas fuera de la pieza para que las marcas de inicio y fin no queden en el borde terminado
- Para ranuras de ajuste preciso, corte primero una pieza de prueba: el corte de plasma es ligeramente más ancho arriba que abajo
La elección de la mesa y de la fuente de plasma se explica en cómo elegir una mesa de corte por plasma CNC y en la tabla de espesores de corte por plasma.
Consulte a un ingeniero
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