Qu'est-ce que la saignée en découpe plasma ?
La saignée est la largeur de la coupe faite par l'arc plasma : la bande de métal fondue et chassée au passage de la torche. Toutes les pièces découpées au plasma sont concernées, car la torche enlève du métal de part et d'autre de la ligne qu'elle suit. Si la machine n'en tient pas compte, les contours extérieurs sortent plus petits et les trous plus grands que sur le plan.
Comment se forme la saignée
Une torche plasma projette un jet de gaz ionisé à travers une buse de petit diamètre. Un arc électrique porte le gaz à très haute température, le jet fond un passage étroit dans la tôle et le flux de gaz chasse le métal fondu par le bas de la coupe. La largeur de ce passage, c'est la saignée.
Ce qui détermine la largeur de saignée
Intensité et taille de buse
Une intensité plus élevée demande un orifice de buse plus grand, donc un arc plus large et une saignée plus large.
Vitesse de coupe
Trop lente, la coupe élargit la saignée en haut et laisse beaucoup de scories ; trop rapide, elle la rétrécit, mais l'arc traîne et laisse des scories en dessous.
Hauteur de torche
Une distance torche-tôle plus grande étale l'arc et élargit la saignée. Le contrôle automatique de hauteur de torche la maintient constante sur une tôle voilée.
Épaisseur et nature de la tôle
Une tôle plus épaisse demande plus d'intensité et donne une saignée plus large. L'inox et l'aluminium ne se comportent pas comme l'acier doux.
Usure des consommables
Un orifice de buse usé n'est plus rond : la saignée s'élargit et devient irrégulière.
Système plasma
Le plasma haute définition resserre davantage l'arc et donne une saignée plus étroite et plus d'équerre qu'un plasma à air classique.
Largeurs de saignée courantes
La saignée figure dans les tableaux de coupe fournis avec chaque source plasma. À titre indicatif, pour l'acier doux :
Faites défiler le tableau latéralement pour voir toutes les colonnes.
| Intensité plasma | Tôle courante | Saignée approximative |
|---|---|---|
| 30–45 A | Tôle jusqu'à 6 mm environ | 1,0–1,5 mm |
| 65–85 A | 6–16 mm | 1,5–2,0 mm |
| 105–130 A | 12–25 mm | 2,0–2,5 mm |
| 200 A | 20–40 mm | 2,5–3,5 mm |
| 300–400 A | 40 mm et plus | 3,5–5,0 mm |
Valeurs approximatives. Reportez-vous au tableau de coupe de votre source plasma, qui indique la saignée pour chaque intensité, chaque gaz et chaque épaisseur. À titre de comparaison, la saignée d'un laser fibre ne fait que quelques dixièmes de millimètre.
Compensation de saignée
Les commandes numériques plasma et les logiciels d'imbrication décalent la trajectoire de la torche de la moitié de la largeur de saignée, pour que la pièce finie soit conforme au plan. Les contours extérieurs sont décalés vers l'extérieur, les trous vers l'intérieur. Dans le programme, il s'agit de la compensation à gauche ou à droite (G41 / G42), ou d'un décalage automatique réglé dans le logiciel d'imbrication.
- Découpez un carré d'essai de 100 × 100 mm et un trou de Ø50 mm avec vos réglages habituels
- Mesurez-les au pied à coulisse
- Si le carré mesure 98,4 mm, la saignée est d'environ 1,6 mm (100 − 98,4) ; saisissez cette valeur dans la table de saignée
- Recontrôlez à chaque changement d'intensité, de gaz, de buse ou d'épaisseur de tôle
Conseils de conception
- Laissez au moins une largeur de saignée plus 1 mm environ entre les pièces imbriquées
- En plasma standard, ne prévoyez pas de trous plus petits que l'épaisseur de la tôle ; le plasma HD permet de descendre un peu en dessous
- Placez les entrées et sorties de coupe à l'extérieur de la pièce, pour que les marques de début et de fin ne tombent pas sur le bord fini
- Pour les rainures à ajustement serré, découpez d'abord une pièce d'essai : la saignée plasma est un peu plus large en haut qu'en bas
Le choix d'une table et d'une source plasma est traité dans comment choisir une table de découpe plasma CNC et dans le tableau des épaisseurs de découpe plasma.
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