Corte por plasma con oxígeno: cuándo es la opción correcta
Una antorcha de plasma puede trabajar con varios gases, y la elección cambia el corte. El oxígeno tiene un nicho claro: el acero al carbono. Ahí el oxígeno reacciona con el hierro fundido, aporta calor al corte y deja un borde más liso y más a escuadra, con menos escoria que el aire o un gas inerte en la misma placa.
Comparación de gases de plasma
Deslice la tabla hacia los lados para ver todas las columnas.
| Gas de plasma | Ideal para | Resultado |
|---|---|---|
| Aire comprimido | Acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, de espesor delgado a medio | Económico y sencillo; borde ligeramente oxidado |
| Oxígeno (con aire de protección) | Acero al carbono y acero dulce | Corte rápido; borde liso y a escuadra, con poca escoria |
| Nitrógeno | Acero inoxidable y aluminio, de espesor delgado a medio | Borde limpio, mayor vida de los consumibles |
| Argón-hidrógeno | Acero inoxidable y aluminio de gran espesor | Borde limpio y brillante en secciones gruesas |
Por qué el oxígeno no sirve para todo
La misma reactividad que ayuda en el acero al carbono perjudica en el acero inoxidable y el aluminio: ahí el oxígeno deja un borde oxidado y descolorido en lugar de ayudar al corte. Para esos materiales, los sistemas de plasma cambian a nitrógeno, mezclas de argón-hidrógeno o aire comprimido, según el espesor y el acabado. El gas equivocado no solo arruina la apariencia: puede dejar una capa oxidada dura y frágil que da problemas al soldar.
El oxígeno y la soldadura
Cuando se corta acero al carbono con plasma por aire, la cara de corte puede absorber nitrógeno del aire. Si esas piezas se sueldan sin esmerilar, esto puede causar porosidad en la soldadura. El plasma con oxígeno evita la mayor parte de este problema; por eso lo eligen a menudo los fabricantes que sueldan las piezas tal como salen de la mesa.
Cuánto cuesta
- El oxígeno desgasta los electrodos más rápido que el aire, así que revise el costo de consumibles por metro
- La fuente de plasma necesita una consola de gases apta para oxígeno, por lo que cuesta más que un plasma por aire básico
- Suministro de oxígeno: cilindros o tanque a granel, más aire comprimido para el gas de protección
- El ahorro viene de un corte más rápido y de menos esmerilado en acero al carbono
En la práctica
Si su taller corta principalmente placa de acero al carbono y piezas estructurales, una fuente de plasma apta para oxígeno suele ser la opción adecuada por defecto, y nuestras mesas y pórticos pueden equiparse con una. Si un día corta acero al carbono y al siguiente acero inoxidable o aluminio, elija una fuente que pueda cambiar de gas, no una limitada a una sola configuración. Defina esto antes de comprar, no después.
Consulte a un ingeniero
Indíquenos los materiales y espesores que corta, y le recomendamos plasma por aire o con oxígeno y la fuente adecuada.